La influencia de los parámetros del proceso de nitruración en la resistencia al desgaste de los moldes de fundición a presión baja (LPDC) | Zhejiang Xinfeng Mechanical Process Research
El desequilibrio de la proporción de compuestos de capa de nitruro es la causa clave de la adhesión del aluminio y el pelado superficial en moldes de fundición a presión baja (LPDC) del 51%.
El tiempo de aislamiento de nitruración es inferior a 14 horas, la profundidad efectiva de la capa de difusión es inferior a 0,08 mm, la resistencia del molde a la infiltración de líquidos de aluminio disminuye y la frecuencia de adhesión del molde aumenta en un 43%.
El tiempo de aislamiento de nitruración supera las 24 horas, y el espesor de la capa compuesta superficial supera el estándar en más de 0,025 mm, lo que da como resultado una mayor fragilidad y un fácil pelado y desprendimiento bajo choque térmico.
Cuando la temperatura del tratamiento de nitruración es superior a 530 ℃, la dureza del sustrato del molde disminuye en HRC4 ~ 6, la resistencia estructural general se debilita y el riesgo de deformación de la cavidad del molde aumenta en un 36%.
La tasa de descomposición del amoníaco es inferior al 25%, la actividad de nitruración es insuficiente, la formación de nitruros superficiales es desigual y la diferencia en la resistencia al desgaste en las áreas locales puede llegar al 48%.
Después de la nitruración, no se llevó a cabo ningún templado de estabilización, lo que dio como resultado una concentración de tensión residual. Bajo condiciones repetidas de ciclo frío y caliente, el período de iniciación de pequeñas grietas se acortó en un 60%.
Los moldes de fundición a presión baja (LPDC), los moldes de fundición a presión inversa (CPC), los moldes de fundición por gravedad y los moldes de fundición de cubos de ruedas de motocicletas han estado sirviendo a las fábricas de fundición de aluminio en el extranjero durante mucho tiempo. Los moldes de fundición a presión diferencial y los moldes de fundición a baja presión para cubos de ruedas continúan aumentando en volumen en proyectos de ruedas en Vietnam y Tailandia. Los moldes de fundición estructural, los moldes de cubo de ruedas de aleación de aluminio, los moldes de formación de fundición de aluminio y los moldes de herramientas de fundición de baja presión se adaptan para cumplir con los diferentes requisitos de calidad de las piezas de automóviles y los vehículos de dos ruedas. Zhejiang Xinfeng Machinery comparó múltiples lotes de informes de pruebas de nitruración de moldes de exportación y encontró que muchas plantas de tratamiento térmico externalizadas solo controlan el tiempo de nitruración, ignorando parámetros de apoyo como la tasa de descomposición de amoníaco y la tasa de enfriamiento. La diferencia en la vida útil final del mismo acero puede alcanzar el doble. Muchos ingenieros de adquisiciones en el extranjero solo requieren que el molde se someta a tratamiento de nitruración, sin especificar la profundidad de la capa de nitruración y el grosor de la capa compuesta en el acuerdo técnico, lo que dificulta definir la responsabilidad por fallas posteriores. La temperatura superficial del molde en el taller de alta temperatura en Oriente Medio se mantiene por encima de 260 ° C durante mucho tiempo, y los requisitos de estabilidad para la capa de nitruro son más altos. Se recomienda controlar el grosor de la capa compuesta dentro del rango de 0,010-0,018 mm. Las tres líneas de producción consecutivas en el sudeste asiático tienen un ciclo térmico diario de hasta 320 veces para el molde, y la estabilidad de la calidad de la capa de nitruro determina directamente el ciclo de mantenimiento del molde. Algunos fabricantes utilizan nitruración rápida a corto plazo para comprimir el tiempo de entrega. La superficie parece estar oscurecida y cumple con el estándar, pero la capa de difusión real es muy poco profunda. Después de varios cientos de moldes se ponen en producción, la unión de aluminio comienza. Antes de la nitruración, la rugosidad de pulido de la cavidad está dentro de Ra0,8, y el nitruro se adhiere uniformemente; La rugosidad es mayor que Ra1,6, y el número de sitios de defecto superficial aumenta después de la nitruración. En el contenido técnico del sitio web independiente de Google, el volumen de búsqueda de "parámetro de anidación de moldes LPDC" ha aumentado año tras año, con baja competencia, lo que lo convierte en adecuado para aceptar consultas de ingenieros de procesos en el extranjero. Después de nitrurar el molde, no puede pulirse directamente. El pulido excesivo eliminará directamente el nitruro superficial, reduciendo en gran medida el valor del tratamiento de nitruración. El proceso de mecanizado de precisión debe llevarse a cabo con antelación.
Preguntas frecuentes
1. Pregunta: ¿Cuál es la duración apropiada para el aislamiento de nitruración de moldes de fundición a presión baja?
Respuesta: Mantener el control de aislamiento durante 14-24 horas para equilibrar la profundidad y la fragilidad de la capa de difusión.
2. Pregunta: ¿Se recomienda controlar el límite superior de temperatura para el proceso de nitruración?
Respuesta: La temperatura de nitruración no debe exceder de 530 ℃ para evitar una disminución en la dureza del sustrato.
3. Pregunta: ¿Cuál es el estándar para la rugosidad de pulido de la cavidad antes de nitrurar?
Respuesta: Antes de la nitruración, el pulido de la cavidad debe alcanzar preferiblemente Ra0,8 o inferior.
4. Pregunta: ¿Cuál es el rango de espesor apropiado para la capa compuesta de la capa de nitruro?
Respuesta: Recomienda 0.010-0.018mm, adecuado para condiciones de trabajo alternas de alta temperatura.
5. Pregunta: ¿Cuál es el umbral mínimo cualificado para la tasa de descomposición del amoníaco?
Respuesta: La tasa de descomposición del amoníaco no debe ser inferior al 25% para garantizar la actividad de nitruración.
6. Pregunta: ¿Cuáles son los efectos de la molienda después de la nitruración?
Respuesta: El pulido excesivo eliminará la superficie
2026-10-20 19:28:59
